Sécurité
- Port des EPI :
Gants – Lunettes – Chaussures de sécurité – Vêtements couvrant les bras et les jambes (la peau gèle instantanément à -74 °C).
- Consultation du Registre d’équipement
- Contrôle du matériel
– Contrôler la mise à Zéro des Manifold
– Niveau pompe à huile
– Batteries
Mise en place des manifold
- Mise en place des manifold et des flexibles
- Tirer au vide les manifold et les flexibles (Méthode du doigt)
- Ouvrir les vannes pour lire la pression
- Vérifier le contenu de l’Installation « Vide » ou chargée en « Fluide » ou chargée en « Azote » par la Méthode Relation P/T° = Relation Pression /T° (Méthodes : Lecture Mano – Table Relation P/T° – Application Danfoss ou F-Gas Solutions chez Climalife ou Reftool)
– Si Azote => Chasser Azote
– Si Fluide => Récupérer le Fluide avec la station de récupération
Remplacement de l’organe
- Remplacer l’organe (Compresseur – Détendeur…) en changeant le filtre déshydrateur
Test fuite sous Pression Azote
- Tirer au vide l’équipement
- Mise sous pression Azote de l’équipement (pression définie par une méthode de calcul…)
- Test fuite avec une méthode (Milbulle, Stabilité, lecture mano…)
- Chassez Azote.
Charge en Fluide Frigorigène
- Déterminer la valeur de vide à atteindre (Méthode selon la T° Ambiante et le diagramme de l’eau)
- Tirer au vide (xxx lien tirer au vide) l’équipement et contrôler la valeur de vide (lien controler la valeur de vide) avec le vacuomètre
- Pesée de la bouteille avant charge de fluide
- Charger en Fluide selon la quantité prescrite par le fabricant
– Charge en « Vase communicant = Charger en Fluide Frigorigène jusqu’à équilibre des pressions entre la bouteille de charge et l’équipement » puis en « Pump down Complément en Fluide Frigorigène (xxxx lien pump-down) = Charger le complément par aspiration du compresseur par la BP » - Pesée de la bouteille après charge de Fluide
- Contrôle de l’étanchéite avec détecteur de fuite électronique
- Réglage de l’élément « Détendeur » …
Vérification du bon fonctionnement & « Relevé de performance »
- Vérification du bon fonctionnement « Relevé de performance » – S/R – S/C – T° d’échanges
- Retrait des manifold en injectant le fluide des flexibles dans l’équipement (Pump down) « Vidage des tuyaux et manifold » (xxx lien pump down)
Récupération du Fluide
- Pesée de la bouteille avant Récupération du Fluide
- Mise en place des manifold et des flexibles
- Tirer au vide les manifold – les flexibles – la station de récupération (si pas chargée en Fluide)
- Récupérer le Fluide avec la Station de récup
– Par « Vase communicant = Récupérer le Fluide Frigorigène jusqu’à équilibre des pressions entre la bouteille de récupération et l’équipement » – puis mode » Transfert » – puis mode » Purge « - Pesée de la bouteille après Récupération du Fluide
Remplissage des documents
- Registre d’équipement
- Compte-rendu d’intervention (CRI)
- Fiche d’intervention – Cerfa
Les erreurs les plus commises
- Méconnaissance du « Pas à Droite » (ce qui occasionne une confusion lors du serrage ou desserrage des raccords)
- Mauvais serrage des raccords qui occasionne :
– Une impossibilité d’atteindre le vide (Le vacuomètre n’atteint pas la valeur de vide attendue)
– Une impossibilité de récupérer la totalité du Fluide Frigorigène avec la station de récupération (Les mano n’arrivent pas à Zéro)
– Source de dégazage - Manquement au tirage au vide sur des portions de tuyauterie ou liaison (Ce qui occasionne des parties contenant de l’air donc des incondensables donc une pollution du Fluide)
- Les pertes de Fluide Frigorigène sont de l’ordre de 10 à 20g / manipulation selon la précision du geste